一、總則
1.1目的
規范橡膠加工分析儀（RPA）日常保養、定期校準、期間核查作業流程，保障設備運行穩定、測試數據準確可靠，滿足橡膠材料流變性能、硫化特性、填料分散性等檢測要求，符合ISO、ASTM及企業質量體系管控標準。
1.2適用范圍
本規程適用于實驗室在用無轉子式橡膠加工分析儀，包含機械結構、模腔、驅動系統、溫控系統、扭矩檢測單元、氣動系統及配套測控軟件的維護、校準與期間核查工作。
1.3職責
操作人員：執行日常清潔、班前/班后檢查、常規保養，記錄設備運行狀態。
設備管理員/計量員：負責定期校準、期間核查、故障判定、配件更換及臺賬管理。
技術負責人：審核核查/校準報告，審批設備停用、維修及恢復使用。
1.4基本要求
設備需置于恒溫、干燥、無振動、無強電磁干擾實驗室環境；環境溫度18～28℃，相對濕度40%～70%；遠離大功率電機、變頻器、空壓機等干擾源；設備接地可靠，供電電壓穩定。
二、日常維護保養（班前、班中、班后）
2.1班前檢查（開機前，每日執行）
環境與供電檢查
檢查供電線路、接地、氣源壓力（氣動加壓機型），氣源壓力保持在0.4～0.6MPa，無漏氣、電壓波動現象。
外觀與機械檢查
查看設備機架、模腔、防護罩完好無損；上下模腔無明顯磕碰、變形；模腔開合動作順暢，無卡滯、異響。
溫控與傳感器外觀
檢查測溫探頭、扭矩傳感器外觀完好，導線連接牢固，無老化、破損。
軟件與通訊檢查
啟動上位機軟件，確認設備通訊正常，無通訊報錯、模塊失聯提示。
2.2班中巡檢（測試過程，每2h巡檢一次）
觀察設備運行聲響、振動，正常運行應無異常撞擊、摩擦異響，整機無明顯抖動。
監控實時溫度、模腔壓力、振蕩頻率、應變幅值，參數與設定值偏差在允許范圍內。
留意曲線形態，若出現無規律毛刺、跳變、基線偏移，立即暫停測試并排查原因。
高溫測試工況下，檢查散熱風扇、隔熱部件工作狀態，防止局部過熱。
2.3班后維護（停機后，每日執行）
2.3.1模腔清潔（核心工序）
待模腔溫度降至80℃以下，打開模腔，使用銅質鏟刀、無塵軟布清除腔體內殘留膠料、炭黑、析出助劑；嚴禁使用鋼鑿、鋼絲刷等硬質工具，防止劃傷模腔鏡面及密封面。
頑固積垢可配合專用橡膠清洗劑擦拭，擦拭完畢用干布擦干，保證模腔內壁潔凈、無油污、無殘膠。
清理模腔周邊、導料槽、接料區域散落粉料與膠屑。
2.3.2氣動/傳動部件保養
氣動系統：排放氣源過濾器冷凝水，檢查管路接頭無漏氣；模腔加壓壓蓋、導向軸表面擦拭干凈，少量涂抹高溫潤滑脂。
傳動機構：檢查伺服電機、聯軸器外觀，表面粉塵及時清理；運動部位無異響、卡滯。
2.3.3整機與環境整理
關閉加熱、驅動、氣路系統，按規范順序關閉軟件、切斷主機電源。
擦拭設備外表面，清理操作臺雜物，保持設備及周邊整潔。
長期待機（超過24h）：關閉總電源，合上防護罩，做好防塵防護。
2.4周期性定期保養（按周期執行）
2.4.1每周保養
全面清潔設備內部散熱風道、風扇濾網，防止積塵影響散熱。
檢查所有線纜、接插件，緊固松動端子；檢查接地連續性。
試運行模腔全行程開合、加壓/卸壓動作，確認動作邏輯正常。
2.4.2每月保養
對模腔導向軸、軸承、運動鉸鏈加注耐高溫、耐老化專用潤滑脂，薄涂均勻，避免油脂沾染模腔工作面。
檢查密封件、隔熱棉狀態，出現硬化、破損、脫落及時記錄并更換。
備份測試數據、軟件配置參數，防止數據丟失。
2.4.3每季度保養
拆解清理進氣濾芯、氣動閥內部雜質，檢查氣路管路老化情況。
全面檢查機架緊固螺栓，對松動螺栓逐一緊固。
檢查伺服電機運行溫升，空載運行30min，外殼溫升不超過40℃為正常。
2.4.4每年保養（年度深度保養）
拆解模腔總成、驅動單元，全面檢查磨損、間隙、對中性。
更換老化密封件、隔熱材料、易損軸承。
對整機線路、電氣元件進行絕緣檢測。
結合年度校準，完成整機性能全面體檢。
三、定期校準規范
3.1校準頻次
常規使用：每6個月校準一次；
高負荷連續使用、環境惡劣、數據出現明顯漂移：縮短至每3個月校準一次；
設備大修、更換扭矩傳感器/溫控模塊、搬動移位后：必須立即全項校準。
3.2校準環境要求
環境溫度：(23±2)℃，相對濕度：40%～70%；設備開機預熱不少于60min，待整機溫度、性能穩定后方可開展校準。
3.3校準項目、方法及合格判定
3.3.1溫度系統校準
校準器具：高精度標準鉑電阻測溫儀（精度±0.05℃）。
校準方法
分別設定低溫、中溫、高溫三個常用溫度點（如100℃、150℃、200℃），待溫度穩定10min后，將標準測溫探頭緊貼模腔工作面，連續讀取5組數據，記錄示值。
合格要求：溫度示值誤差≤±0.2℃，溫度波動度≤±0.1℃。
3.3.2模腔閉合壓力校準
校準器具：標準壓力校驗儀。
校準方法
設定標準工作壓力，待加壓穩定后，接入壓力校驗儀讀取實際壓力，重復測試3次。
合格要求：壓力示值誤差≤±2%FS，壓力保持穩定，無泄壓、壓力漂移。
3.3.3振蕩頻率與應變（角度）校準
校準器具：高精度轉速/角度測試儀。
校準方法
選取低、中、高三組常用頻率（0.1Hz、1Hz、10Hz）及典型應變檔位，穩定運行后連續采集5組頻率、振蕩角度數據。
合格要求：頻率誤差≤±0.5%，應變（角度）示值誤差≤±1.0%，波形正弦度正常。
3.3.4扭矩系統（零點與示值）校準
校準器具：標準扭矩砝碼/標準扭矩發生器。
校準方法
1）扭矩零點校準：模腔空載、閉合加壓，無試樣狀態下執行軟件零點標定，確認零點基線平穩、無偏移。
2）扭矩示值校準：依次加載不同等級標準扭矩，讀取設備顯示扭矩值，每組數據測試3次。
合格要求：零點漂移≤0.002N?m；扭矩示值誤差≤±1.5%FS，重復性誤差≤1.0%。
3.3.5整機基線與空載損耗校準
校準方法：模腔清潔無異物、空載閉合，設置常規測試參數運行30min，觀測G'、G''、tanδ基線。
合格要求：基線平穩，無持續漂移、無異常波動，空載損耗符合設備出廠指標。
3.4校準記錄與標識
填寫《橡膠加工分析儀校準記錄表》，記錄校準日期、環境、器具、各項目數據、判定結果、操作人員。
校準合格后粘貼校準合格標識，標注有效期；不合格設備立即掛“停用”標識，禁止使用，安排維修后重新校準。
四、期間核查規程
4.1核查目的
在兩次正式校準之間，驗證設備性能持續穩定，及時發現性能漂移、隱性故障，確保檢測數據連續有效。
4.2核查頻次
正常使用：每月開展1次期間核查；
頻繁測試、工況波動大：每半個月核查1次。
4.3核查方式（采用標準參考膠料法，優先選用有證標準膠）
4.3.1核查準備
選用穩定性良好的標準參考膠料，統一試樣制備規格（厚度、直徑、表面狀態），同批次留樣密封保存。
設備按日常要求清潔、預熱，試驗參數嚴格固定（溫度、應變、頻率、測試時長），與歷史比對參數保持一致。
4.3.2核查項目與操作
試樣制備：按標準要求制作3片平行試樣，外觀無氣泡、飛邊、褶皺，尺寸統一。
測試流程：依次完成試樣裝夾、合模、加壓、測試，采集儲能模量G'、損耗模量G''、損耗因子tanδ及特征曲線；平行測試3組。
數據比對：將本次測試平均值與該標準膠料歷史參考值進行對比。
4.3.3判定準則
核心參數G'、G''相對偏差≤±3%，tanδ相對偏差≤±5%，曲線形態一致，判定為核查合格。
數據超出偏差范圍，但無明顯曲線畸變：重復測試排查制樣、操作、模腔清潔問題，復測合格可繼續使用。
數據嚴重偏離、曲線毛刺多、基線大幅漂移：判定為核查不合格，立即停止使用，安排專項校準與故障檢修。
4.4簡易功能性核查（快速自查，每日可選做）
針對日常快速自檢，可不使用標準膠：
空載觀察溫度、壓力、頻率參數是否穩定。
空載運行動態振蕩，查看扭矩基線無異常跳變、漂移。
模腔開合、加壓、卸壓動作順暢，氣動系統無漏氣。
4.5期間核查記錄
填寫《橡膠加工分析儀期間核查記錄表》，注明核查日期、標準膠編號、試驗參數、各組數據、比對結果、處置措施，歸檔留存。
五、常見異常處理與故障臨時處置
溫度示值漂移、控溫不穩
檢查測溫探頭是否松動、表面積垢；清理探頭，重新緊固，仍異常則安排溫度校準或更換探頭。
扭矩零點偏移、基線偏高
清潔模腔，重新執行零點標定；排查傳動部件摩擦、密封件過緊問題。
測試曲線毛刺多、數據波動大
檢查設備水平、地腳減震墊；排查周邊振動、電磁干擾；確認模腔對中良好、試樣無滑移。
模腔開合/加壓卡滯、氣動漏氣
清理氣路雜質，潤滑運動部件；緊固管路接頭，更換老化氣管與密封件。
通訊中斷、軟件報錯
重啟設備與軟件，檢查通訊線路、接口；仍異常聯系設備廠家檢修。
六、臺賬與檔案管理
建立設備一機一檔，包含設備檔案、使用記錄、日常維護記錄、校準證書、期間核查記錄、維修記錄。
所有記錄手寫清晰、內容完整，保存期限不少于3年。
校準、核查不合格設備的處置記錄、復檢資料單獨歸檔。
七、附則
本規程自發布之日起執行，所有操作人員、設備管理人員必須嚴格遵照執行。
若國家/行業新標準、新規范更新，本規程同步修訂。
設備重大維修、改造后，需重新完成全項校準與核查，方可投入檢測使用。
022-60569365
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